肇慶低溫泛塞封-低溫泛塞封價(jià)格-恒耀密封有限公司：

泛塞，該詞來(lái)源于“Variseal”的音譯，是復合密封、組合密封的意思，實(shí)際上通常指的是彈簧蓄能密封，是spring variseal（彈簧復合密封）的簡(jiǎn)寫(xiě)。

“泛塞”本身就是“復合密封”的音譯，所以在“泛塞”的后面沒(méi)有必要加“密封”二字，若按照習慣叫法，加上該二字也行。當然，按照中文直接說(shuō)“彈簧蓄能密封”更好。

泛塞的典型結構，分內外不同的兩個(gè)部分，外部密封件本體為特種功能塑料，內部為特種材質(zhì)的不銹簧。

密封件本體和彈簧的材質(zhì)都因不同的工況和工作介質(zhì)而不同。一般的，密封件本體的材質(zhì)有：純四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰，聚醚醚酮等。不銹鋼的材質(zhì)則一般有SUS301，SUS304，SUS316和SUS718等。

外部的密封件本體與要密封的兩個(gè)面接觸，起密封的作用，所以要求摩擦系數低，強度高，耐磨損，耐工作介質(zhì)，耐工作環(huán)境高溫或低溫，內部的不銹簧為外部的密封件本體提供壓力，使密封件唇口一直緊緊的被壓在密封接觸面上，防止泄漏，特別是當內部壓力較低，為零壓甚至負壓的時(shí)候，彈簧就是密封壓力的來(lái)源。對于彈簧的要求較簡(jiǎn)單：耐環(huán)境高低溫，耐腐蝕，彈性力相對恒定。這幾點(diǎn)要求雖然不多，但不易達到，對于彈簧的材質(zhì)，工藝和形狀要求高。

O型圈的介紹

O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱(chēng)其為O型密封圈，也叫O型圈。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)結構小巧，裝拆方便;

2)靜、動(dòng)密封均可使用;

3)動(dòng)摩擦阻力比較小;

4)使用單件O形密封圈，可對兩個(gè)方向起密封作用;

5)價(jià)格低廉。

O型圈規格標記方法為：內徑Фi × 線(xiàn)徑d ，比如：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈內徑為20毫米，低溫泛塞封廠(chǎng)，2.4 代表膠圈的截面直徑是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡膠種類(lèi)，低溫泛塞封廠(chǎng)家，GB1235 代表的是標準號，76 代表的是標準公布年代。

O型密封圈主要用于靜密封和往復運動(dòng)密封 --設計簡(jiǎn)單

O 形圈斷面結構極其簡(jiǎn)單，且有自密封作用，密封性能可靠。 --安裝方便

由于O 形圈本身及安裝部位結構都極其簡(jiǎn)單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。

低溫泛塞封基本常識

　機械密封基礎

　　機械密封因其密封性能好，運行穩定、泄漏少，摩擦功耗低，使用周期長(cháng)，低溫泛塞封供應商，對軸磨損很小，并能滿(mǎn)足多種工況要求，因此被廣泛應用。但結構較為復雜，制造精度高，價(jià)格較貴、維修不便。

　　原理及其組成 ：

　　機械密封又稱(chēng)為端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，該端面在流體壓力及補償機械外力（或磁力）的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。由于端面的緊密貼合，使密封端面之間形成微小間隙，當有介質(zhì)通過(guò)此間隙時(shí)，肇慶低溫泛塞封，形成極薄的液膜，造成阻力防止泄漏，并且潤滑端面，獲得長(cháng)期的密封效果。

　　低溫泛塞封基本組成 ：

　　靜止環(huán)及旋轉環(huán)（動(dòng)環(huán)與靜環(huán)），通常為研磨面，又稱(chēng)為摩擦副。

　　以彈性元件為主的補充緩沖機構。

　　低溫泛塞封輔助密封圈

　　使動(dòng)環(huán)和軸一起旋轉的傳動(dòng)部件

　　低溫泛塞封機械密封的分類(lèi)

　　低溫泛塞封按用途分類(lèi)：

　　按設備可分為泵、釜、離心機、風(fēng)機、潛水泵電機、冷凍機、內燃機、冷卻水泵、船用泵以及其他。

　　低溫泛塞封按作用原理分類(lèi)：

　　密封端面的對數：?jiǎn)味嗣?，雙端面，多端面。其中雙端面又分為軸向雙端面和徑向雙端面。

　　低溫泛塞封按照作用于密封端面流體壓力為卸載或不卸載可分為：非平衡式、部分平衡式、全平衡式。

　　低溫泛塞封按照靜止環(huán)裝于密封端面的內側或者外側，分為內裝式和外裝式。

　　低溫泛塞封彈簧設置在流體之內為彈簧內置式、反之為彈簧外置式按照補償機構彈簧的數量分為單彈簧式、多彈簧式。

　　低溫泛塞封按照彈性元件是否隨軸一起旋轉分為旋轉式、靜止式機械密封。

　　密封流體在密封端面間的泄漏方向如果與軸旋轉的離心方向一致則為外流式，反之為內流式。

　　按照密封端面直接接觸與否分為接觸式機械密封，反之為非接觸式，其又可分為流體靜壓式及流體動(dòng)壓式。

　　按照有否波紋管情況可分為非波紋管式波紋管式，后者又可分為金屬波紋管、四氟波紋管、橡膠波紋管等幾種。

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